RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD는 플라스틱 기계의 R&D, 생산 및 판매를 전문으로 하는 전문 기업입니다. 회사는 국내외에서 앞선 기술을 보유하고 있으며 기술 개선과 지속적인 신제품 개발에 중점을 두고 있습니다. 회사는 생산 및 운영을 전문으로 합니다: 파이프 생산 라인,플라스틱 프로파일 압출 생산 라인, 친환경 재활용 과립화 라인, 압출기, 분쇄기, 배럴 스크류 및 다양한 플라스틱 보조 기계 및 기타 제품!
우리의 중앙 집중식 이점
회사는 국내외 고객에게 실용적이고 전문적이며 완벽한 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공하기 위해 고품질의 효율적인 마케팅 및 기술 생산 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 회사는 항상 플라스틱 분야의 새로운 제품과 기술에 관심을 기울이고 있습니다. 시대에 발맞추어 새로운 프로젝트 개발에 앞선 개념과 성숙하고 완벽한 기술을 적용하며, 기술 발전과 경제적 합리성을 종합적으로 고려하여 고객 가치 창출에 노력하고 있습니다. 올바른 계획, 빠른 생산 능력, 전문적인 현장 처리 능력이 우리의 목표입니다.
프로파일 압출 시 주의사항
①. 음의 진공 압력의 도움으로 재료는 성형 금형의 금형 벽에 단단히 흡착되고 진공 성형 금형의 냉각수는 냉각되어 응고됩니다. 진공도가 올바르게 제어되는지 여부는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 진공도가 너무 낮으면 패리슨의 흡착력이 불충분하고, 제품이 원하는 형상에 도달하기 어렵고, 외관 품질과 치수 정확도가 불충분합니다. 진공도가 너무 높으면 저항이 증가하고 진공성형 금형 입구에 재료가 쌓이는 원인이 되거나 심한 경우에도 발생합니다. 프로필을 당겨보세요. 이상적으로는 압출 공정 중 냉각수 온도는 18~22°C이며, 적정 수압은 0.2MPa 이상이어야 합니다.
②. 사출 압력이 증가하면 용융물의 전단 응력과 전단 속도가 증가하여 폴리머의 배향 효과가 가속화됩니다. 따라서 사출압력과 보압력이 증가하면 결정화 및 배향 효과가 강화되고, 보압력이 증가함에 따라 제품의 밀도가 급격히 증가하게 됩니다.
③. 마감 시간은 오리엔테이션 효과에 영향을 미칩니다. 용융 흐름이 멈춘 후에도 거대분자의 열 운동이 여전히 강하면 배향된 단위가 다시 이완되어 배향 해제 생성물이 생성됩니다. 대형 게이트를 사용하면 냉각 속도가 느려지고 밀봉 시간이 길어지며 용융 흐름 시간이 길어져 배향 효과가 향상됩니다. 특히 입구의 배향이 더욱 뚜렷하므로 직접 게이트가 포인트보다 배향 효과를 유지하기가 더 쉽습니다. 문.
자동 스레드 언 로딩 사출 금형 스레드가있는 플라스틱 부품의 경우 자동 탈형이 필요할 때 회전 가능한 스레드 코어 또는 링을 금형에 설정할 수 있으며 금형 개방 동작 또는 사출 성형기의 회전 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 특수 전송 장치는 나사산 코어 또는 나사산 링을 구동하여 회전시켜 플라스틱 부품을 잡아 당깁니다. 런너 사출 금형은 금형이 열릴 때 쏟아지는 시스템에 응축수가 없도록 사출 성형기의 노즐과 캐비티 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지하기 위해 런너를 단열 가열하는 방법을 말하며, 플라스틱 부분이 나옵니다. 전자를 단열 러너 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
플라스틱 부품 표면에 유백색 물질의 얇은 층이 있는 경우 사출 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 필러의 분산 성능이 너무 나쁘고 표면 광택이 좋지 않은 경우 유동성이 더 좋은 수지나 혼합 능력이 더 강한 스크류로 전환해야 합니다. 사용 요구 사항을 충족하지 않는 성형 원료는 플라스틱 부품의 표면 광택이 저하될 수도 있습니다.
이유 및 처리 방법은 다음과 같습니다. 성형 원료의 수분 또는 기타 휘발성 함량이 너무 높고, 성형 중 금형의 캐비티 벽과 용융물 사이에 휘발성 성분이 응축되어 표면 광택이 떨어집니다. 플라스틱 부분. 원료는 사전 건조되어야 합니다. 원료나 착색제는 분해되어 변색되어 광택이 나쁠 수 있으므로 내열성이 높은 재질과 착색제를 사용하여야 한다.