수중 펠릿화 시스템에는 이러한 종류의 응집성 펠릿 골재를 생산하는 두 가지 방법이 있습니다.
1. 절단 직후 펠렛의 표면 온도는 생산 용수의 온도보다 약 50° 더 높지만 펠렛의 중심은 여전히 녹은 상태이며 평균 펠릿 온도는 생산 용수의 온도보다 35-40°만 낮습니다. 녹는 온도. 두 개의 펠릿이 접촉하면 약간 변형되어 펠릿 사이에 접촉 표면이 생성되며, 여기에는 공정수가 포함되지 않을 수 있습니다. 접촉 영역에서는 용융 중심에서 전달된 열로 인해 응고된 외부 층이 즉시 다시 녹고 펠릿이 서로 융합됩니다.
2. 펠릿이 건조 장비에서 배출된 후 중앙에서 표시기로의 열 전달로 인해 펠릿의 표면 온도가 증가합니다. 연질의 열가소성 폴리올레핀 엘라스토머 펠렛을 용기에 보관하면 펠렛이 변형되어 개별 펠릿 사이의 따뜻해진 접촉면이 커지며 동시에 점도가 증가하고 다시 응집체가 형성됩니다.
이러한 현상은 미세 입자와 같은 작은 펠릿 크기의 경우 직경이 작아질수록 표면적 대 부피의 비율이 증가하기 때문에 더욱 강화됩니다. 왁스 원료를 첨가하면 펠릿의 응집체를 줄일 수 있으며, 펠릿이 건조 장치에서 나온 직후 펠릿 표면을 분쇄함으로써 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
